鋼管防腐國家標準_鋼管防腐國家標準規范

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鋼管防腐國家標準_鋼管防腐國家標準規范

您對鋼管防腐國家標準感興趣，我可以提供一些關于它的背景和特點的信息，以以以及一些相關的資源和建議。

文章目錄列表:

1.管道防腐規范
2.地埋鍍鋅鋼管的防腐的規范在哪里找得到

管道防腐規范

設備與管道涂料防腐設計與施工規范

1 總則

1.1 本規范適用于石油化工鋼制設備、管道以以及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐 蝕工程。

本規范不適用于表面溫度超過500℃的設備和管道的外表面涂料防腐蝕。

本規范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。

1.2 執行本規范時，尚應符合現行有關強制性標準規范的規定。

2 名詞、術語

2.1 涂料coating

涂覆于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態涂膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film

將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續的膜，它可以由一道或幾道涂層構成。

2.3 清漆vernish

不含著色物質的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后，所形成的漆膜堅硬．、平整光滑，外觀一般來說類似于搪瓷的一類涂料。

2.5底漆或底層priming coat

多層涂裝時，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer

多層涂裝時，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。

2.7中間漆或中間層intermediate coat

介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。

2.8面漆或面層top coat

多層涂裝時，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l—2道。

2.9附著物adherend

主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。

2.10遮蓋力covering power

在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現原來的狀態。此時，每平方米所用的涂料克數稱為遮蓋力。單位：g/m2。

2. 11 附著力adherence

附著力表示漆膜與被涂物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。一般用“級”來表示。

2.1 2難溶解介質slightly soluble medium

溫度20℃時，在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質。

2.13易溶解介質soluble medium

溫度20℃時，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質。

2.14難吸濕介質 slightly hygroscopic medium

溫度20℃時，相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質。

2.15易吸濕介質hygroscopic medium

溫度20℃時，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質。

3設 計

3.1-般規定

3.1.1涂料的選用，應遵守下列原則：

1與被涂物的使用環境相適應：

2與被涂物表面的材質相適應；

3各層涂料正確配套；

4安全可靠，經濟合理；

5具備施工條件。

3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設備、管道以以及其附屬鋼結構表面應涂漆。

3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級的底漆。

3.1.4除設計另有規定外，下列情況不應涂漆：

1 奧氏體不銹銅的表面：

2鍍鋅表面； ：

3 已精加工的表面：

4涂塑料或涂變色漆的表面：

5銘牌、標志板或標簽。

3.1.5在制造廠制造的靜止設備、管道以以及其附屬鋼結構應按設計要求涂底漆。

3.1.6下列情況應在施工現場涂漆：

1 在施工現場組裝的設備、管道以以及其附屬鋼結構：

2在制造廠已涂底漆，需在施工現場修整和涂面漆的設備、管道以以及其附屬鋼結構；

3 在制造廠已涂面漆，需在施工現場對損壞的部位進行補涂的設備、．管道以以及其附屬鋼結構。

3.1.7埋地設備和管道應進行涂料防腐蝕。

3.1.8大氣中腐蝕性物質對鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。

表3.1.8

腐蝕性物質以以及作用條件

腐蝕程度

類別

作用量

空氣相對濕度（%）

強腐蝕

中等腐蝕

弱腐蝕

腐蝕性氣體①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸霧

無機酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有機酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

顆粒物②

難溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

—

√

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

√

—

易溶解、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解、難吸濕

√

—

—

易溶解、易吸濕

√

—

—

滴濺液體

工業水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

鹽溶液

—

—

√

—

—

無機酸

—

—

√

—

—

有機酸

—

—

√

—

—

堿溶液

—

—

√

—

—

一般有機液體

—

—

—

—

√

注：①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;

②顆粒物類別見表A.0.2

③表中“√”表示所在備件下的腐蝕程度．

3.1.9設備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途以以及其配套方案見附錄B。

3.1.10涂料使用量的估算見附錄C。

3.2表面處理

3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應與國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定。

3.2.2鋼材表面的銹蝕等級，分為下列四級：

1 A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

2 B級——已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；

3 c級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面：

4 D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

3.2.3鋼材表面的除銹等級，分為下列四級：

1 St2--徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2 St3-非常徹底的手工和動力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3.3地上設備和管道防腐蝕

3. 3.1地上設備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3．1選用。

表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途

涂料種類涂料性能和用途

酚醛樹脂涂料

瀝青涂料

醇酸樹脂涂料

過氯乙烯涂料

烯樹脂涂料

環氧樹脂涂料

聚氨酯涂料

元素有機硅涂料

橡膠涂料

無機富鋅涂料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大氣

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐無機酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有機酸酸霧以以及飛沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐堿

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐鹽類

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

機油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶劑

烴類溶劑

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮類溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮濕

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

√

√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐溫（℃）

常溫

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附著力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

注：表中“√”表示性能良好，推薦選用；“○”表示性能一般，了選用；“╳”表示性能差，不宜選用；“△”表示由于價格、施工等原因，不宜選用。

3.3.2除下列情況外，隔熱的設備和管道應涂l~2道酚醛或醇酸防銹漆。

1 沿海、濕熱地區保溫的重要設備和管道，應按使用條件涂耐高溫底漆；

2保冷的設備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底滾，且宣涂1～2道。

3.3.3地上設備和管道防腐蝕涂層總厚度，應符合表3.3.3中的規定。

表3.3.3 地上設備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(μm)

腐蝕程度

涂層干膜總厚度

重要部位或維修困難部位

室內

室外

強腐蝕

≥200

≥250

增加涂裝道數1~2道

中等腐蝕

≥150

≥200

弱腐蝕

≥100

≥120

注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm．

3.3.4地上設備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應與裝置的檢修周期楣適應，且不宜少于兩年。

3.3.5底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求，應符合表3.3.5的規定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面，應采用噴射或拋射除銹．

3.3.5 底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求

底層涂料種類

除 銹 等 級

強 腐 蝕

中 等 腐 蝕

弱 腐 蝕

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

瀝青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

過氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

環氧瀝青底漆

Sa2.5

St3

St3

環氧樹脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有機硅耐熱底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡膠底漆

Sa2.5

St2.5

—

無機富鋅底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地設備和管道防腐蝕

3.4.1 埋地設備和管道表面處理的除銹等級應為 St3 級。

3.4.2 埋地設備和管道防腐蝕等級，應土壤腐蝕性等級按表 3.4.2 確定。

3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以以以及改變埋設深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。

3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結構，應符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規定。

地埋鍍鋅鋼管的防腐的規范在哪里找得到

鋼管焊縫口防腐的要求：

1.現場無損探傷完和分段強度試驗后進行補口防腐。防腐前鋼管表面的處理等級不低于Sa2.5級。

2.補口防腐前必須將焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補口處理。

3.焊口防腐后應用電火花檢漏儀檢查，出現擊穿針孔時，應做加強防腐并做好記錄。

4.彎頭以以及焊縫防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐層數與直管段相同，防腐層表層固化2h后進行電火花儀檢測。

鋼管焊縫口防腐施工準備事項：

（1） 據現場考察情況和設計規范要求，配備足夠的設備和施工機組，并對設備、機具進行檢修確保完好，滿足工程施工要求。

（2） 以以及時組織特殊工種的崗位培訓，做到持證上崗。

（3） 因施工正是多雨季節，沙子以以及防腐補口材料應做好防雨、防潮工作。

（4） 噴砂設備均采用活動連接，便于拆卸、安裝、運輸和施工。

《裝建筑給水排水以以及采暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-----2002）主 控 項 目

9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表9.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

檢驗：觀察和切開防腐層檢查。

表9.2.6 管 道 防 腐 層 種 類

防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層

1 (從金屬表面起) 冷底子油 冷底子油 冷底子油

2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層

3 外保保護層 加強包扎層 加強保護層

（封閉層） （封閉層）

4 瀝青涂層 瀝青涂層

5 外保護層 加強包扎層

6 （封閉層）

瀝青涂層

7 外保保護層

防腐層厚度不小(mm) 3 6 9

好了，關于“鋼管防腐國家標準”的話題就講到這里了。希望大家能夠對“鋼管防腐國家標準”有更深入的了解，并且從我的回答中得到一些啟示。