連扎無(wú)縫鋼管管機(jī)有幾種芯棒工作方式，各有何特點(diǎn)？

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連扎無(wú)縫鋼管管機(jī)幾種芯棒工作方式特點(diǎn)如下所述：

（1）全浮動(dòng)芯棒工作方式。在軋制過(guò)程中，芯棒呈自由浮動(dòng)狀態(tài)隨鋼管一起從連軋機(jī)中通過(guò)，然后用脫棒機(jī)抽出。從鋼管中抽出的芯棒沿著一定的工藝路線經(jīng)輸送、冷卻、檢查后送往連扎無(wú)縫鋼管管機(jī)前臺(tái)，重新涂敷潤(rùn)滑劑，準(zhǔn)備穿入新的毛管進(jìn)行軋制。這樣往復(fù)循環(huán)使用，每組至少需要12～15根芯棒才能維持正常連續(xù)生產(chǎn)。

（2）限動(dòng)芯棒工作方式。在工作過(guò)程中芯棒在限定速度下隨同無(wú)縫鋼管前進(jìn)。當(dāng)軋件尾部由脫管機(jī)拉出最后一架軋機(jī)后，芯棒被快速抽回原位。重新更換芯棒后，進(jìn)行下一根無(wú)縫鋼管的軋制。這樣芯棒長(zhǎng)度可大大縮短。軋制過(guò)程中芯棒不需進(jìn)行冷卻，而是以4～5根芯棒為一組實(shí)行機(jī)外冷卻循環(huán)使用。

軋管時(shí)芯棒的限動(dòng)速度是以芯棒壽命為出發(fā)點(diǎn)來(lái)選定的。根據(jù)實(shí)踐，芯棒在第3～5機(jī)架中受熱負(fù)荷最大，為避免芯棒局部磨損，應(yīng)使芯棒各點(diǎn)只在熱負(fù)荷最大的第3～5機(jī)架中工作一次。

為使芯棒磨損均勻，每軋一根無(wú)縫鋼管前應(yīng)當(dāng)變動(dòng)芯棒原始位置，變動(dòng)量相當(dāng)于齒條的一個(gè)節(jié)距，變化范圍為0.5m。

（3）半浮動(dòng)芯棒工作方式。這種方式前一段按限動(dòng)芯棒方式操作，至軋制結(jié)束時(shí)按全浮動(dòng)芯棒方式操作，軋后由鋼管將芯棒帶出軋機(jī)，經(jīng)脫棒機(jī)脫棒后再送往下一道工序。使用后的芯棒像全浮動(dòng)芯棒一樣冷卻、潤(rùn)滑可循環(huán)使用。這種方式綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有生產(chǎn)能力高、鋼管質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。