熱鍍鋅鋼管保證質量對不同規格的管理

文章來源：http://m.isinai.cn 發布時間：2022-04-12 14:06:01 瀏覽次數：166

  熱鍍鋅鋼管對質量的管控首先應當加強酸洗液配比管理，嚴格控制酸洗液濃度。對不同直徑的熱鍍鋅鋼管采用不同濃度的酸洗溶液。如熱鍍鋅鋼管的直徑為32mm以下時，硫酸含量為100~150g/L，直徑為32mm 以上的熱鍍鋅鋼管，硫酸的含量為150~250g/L。由此采取比較少的酸洗時間。若硫酸濃度繼續繼續增加時，硫酸的氧化性和鈍化性也隨之增加，使酸洗速度下降。若在規定酸洗時間內，氧化鐵皮

  不能完全除掉，則會產生欠洗。在熱鍍鋅后不能形成完好鍍層，造成回鍍。若酸洗液濃度過低，也同樣造成回鍍過多。因此，在新配制酸波時要保證酸液濃度，以防止欠洗并減少回易管的產生，從而降低材料的消耗。

  及時根據酸洗液中硫酸亞鐵的含量調整液濃度。在酸洗過程中，隨著熱鍍鋅鋼管表面的集化鐵和鐵的溶解，酸洗液中的破酸亞鐵含量不斷增加，而酸液中酸的濃度則逐漸降低，因此要經常調整酸鍍槽中酸洗液的濃度，以避免欠洗，造成回皺。在實際操作中，經常將酸液控制在100~120g/L(熱鍍鋅鋼管直徑在32mm以下時)，若供鹽含量超過200g/L，碗酸含量在150g/L時，對酸液濃度就不進行調整。當鐵鹽含量接近250g/L時，硫酸濃度低于120g/L就將酸洗液排放。 

  控制酸洗槽中酸液的液面高度。為了避免在酸洗作業時，酸液涌出酸槽造成酸的消耗，在酸液配制和調整時，酸液而距酸槽上沿高度以下以酸液不外溢為標準。并要求下鐵(管)和翻鐵(管)以及起鐵(管)時要慢起慢落。

  嚴格執行起熱鍍鋅鋼管)時的控酸制度。在熱鍍鋅鋼管酸洗后將其提出酸洗槽時，由于鋼管內部注滿酸液，在鋼管離開酸洗液后，在熱鍍鋅鋼管內部的酸液緩緩地流出，若過早地離開酸洗槽上方時，會造成酸液流失增加酸的損耗。為此要嚴格按照要求，在酸槽上方將酸液控凈后，才可進行下步的水洗操作。

  以上就是熱鍍鋅鋼管保證質量對不同規格的管理。