鋼管熱鍍鋅加工影響酸洗效果的因素

文章來源：http://m.isinai.cn 發布時間：2022-03-31 10:06:01 瀏覽次數：171

  鋼管熱鍍鋅加工時影響酸洗效果的因素有哪些？今天小編就為大家介紹一下：

  鋼管熱鍍鋅加工之前的酸洗。通常在硫酸或鹽酸溶液中進行鋼管熱鍍鋅加工前的準備工作。溶液種類的選擇由熱鍍鋅工廠加工技術上的可能性和經濟上的合理性來決定。

  采用鹽酸液劑加工的特點是，可以在前溫下進行加工，清洗氧化鐵皮的能力大，特別是能使鍍鋅鋼管光潔的配洗表面，酸洗產生的快鹽為氯化物，其希解度大，弱于清除，對熱鍍鋅沒有影響。其缺點是，成本較高，廢酸再生復雜，放出有害氣體(氧化氛);濃酸的貯存和運送需要耐酸設備和管道。鹽酸酸洗情況與硫酸有所不同。在常溫下鹽酸的溶解速度已經令人滿意，濃度增高落解速度也隨之增加、增加的程度比琉酸更為顯者，但鹽酸的最高濃度只能得到含 HCI為37%的水溶液。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，如果溫度過高飄化氫將由其水溶液中逸出。因此熱酸加工酸液時其溫度不應超過40℃。

  采用硫酸的特點:加工成本較低:廢酸的再利用容易;在提高溫度的條件下，可以充分地利用酸液，濃酸的貯存和輸送不必使用耐酸材料。其缺點是:對熱鍍鋅鋼管基體的侵蝕大，氫容易擴散到鍍鋅鋼管基體中去;需要進行加熱操作:酸洗后鋼管表面殘留一層暗黑色的鐵鹽，熱鍍鋅鋼管中的碳不易徹底洗掉，其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉化為氯化亞鐵。因此，各國都根據各自不同的情況來選擇溶劑。當溶液的濃度由2%增加到 25%時，速度增加-倍，此時加工時間最短，當溶液的濃度繼續增加時，加工速度反而下降，這是因為硫酸溶液的濃度增加時，硫酸的氧化和鈍化性質隨著增強，于是在熱鍍鋅鋼管表面上逐漸生成不溶解的純化薄膜，阻礙加工溶劑與鍍鋅鋼管的作用。所以酸洗加工速度逐漸降低，當硫酸濃度增加到57%時，鍍鋅鋼管和硫酸的作用非常緩慢，這就是采用低濃度溶劑進行酸洗加工的主要原因，在實際加工中酸溶液的濃度為8%~15%。同時也應該注意到，熱鍍鋅管在硫酸加工中比在鹽酸中容易過酸洗。

  以上就是小編為您介紹的，鋼管熱鍍鋅加工時影響酸洗效果的因素。