鍍鋅焊接鋼管的生產工藝的制作方法

文章來源：http://m.isinai.cn 發布時間：2022-03-25 16:08:01 瀏覽次數：175

    鍍鋅焊接鋼管的生產工藝的制作方法，鍍鋅鋼管是運輸常用管道，鋼管鍍鋅工藝指的就是在鋼管的表面進行熱浸鋅或冷鍍鋅鍍鋅，而焊接鋼管屬于低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管以下簡稱鍍鋅焊管，下面我們來了解鍍鋅焊管的生產工藝。

    目前，國內外鍍鋅焊管的生產工藝采用符合焊管標準的鋼板號和化學成分的熱軋線圈作為原料，縱向切割成鋼帶，線圈成型通過爐焊或焊接成管，刮平外焊縫，鍍前酸洗去表面氧化膜或銹層，清洗熱冷水，使其表面活化、干燥、熱浸鍍鋅、水冷卻，檢查包裝出廠。

    這一工藝流程可簡稱為“先焊后鍍”。例如，我國GB3091-82標準所稱的鍍鋅焊管的生產工藝就是這種流程;日本JISG3442標準所稱的鍍鋅焊管也是采用這一工藝流程，美國、蘇聯等其他國家也都如此。從上述流程可知，已有技術生產鍍鋅焊管的工序是比較繁雜的，并且由于酸洗，溶劑處理，鍍鋅等工序，給生產環境甚至廠外社會環境帶來一定的污染，這種污染程度又與增加鍍鋅焊管產量成正比上升，尤其對一些不重視或忽視治理“三廢”的中小企業來說，對環境造成的污染更為突出。

    本文鍍鋅焊管的目的是提供一種與上述工藝不同的鍍鋅焊管的生產工藝，廢除焊管廠采用已有生產工藝必不可少的酸洗、溶劑處理、鍍鋅等對環境造成污染的生產工序，簡化鍍鋅焊管的生產流程，以實現不擴建廠房而擴大焊管生產能力，并徹底根治現有鍍鋅焊管廠由于酸洗等工序造成的環境污染。

    本文鍍鋅焊管采用鋼牌號和化學成分符合焊管標準的鍍鋅的熱軋卷板為原材料，縱剪成鍍鋅的鋼帶，卷管成型采用特定的高頻(接觸或感應)電焊成管，刮平外焊縫，用鋅噴涂裝置將外焊縫噴上鋅層，即可得到鍍鋅焊管。本發明這一工藝流程可簡稱為“先鍍后焊”，“鍍”這一環由鋼材生產廠家在軋制鋼板后在流水線上連續作業來完成，是充分利用已有設備來進行，對一個大型鋼鐵企業來說，是很容易辦到的。

    本文鍍鋅焊管“先鍍后焊”與相應的已有技術“先焊后鍍”比較，是原材料選用上的差別，由于這一差別導致鍍鋅焊管工藝的改革。能使這一改革成為可能，就是發明了用鍍鋅鋼帶焊成管時，不須鍍鋅能使內焊縫獲得鍍鋅層的專門技術以及外焊縫刮平后噴鋅保護層的技術。

    從研究已有焊接技術的焊接機理發現，高頻(接觸或感應)電焊，只使焊件在焊縫處局部迅速高溫熔化金屬實現焊接，對于已鍍鋅的焊件，焊縫兩側鍍鋅層受熱熔化集聚于下焊縫表面，若用鍍鋅鋼帶制成管坯，成型時內表面壓縮，在管縫兩側鍍層增厚，采用特定的高頻電焊，內焊縫在高頻電焊過程中，焊縫兩側鍍鋅層熔化后均勻流到內焊縫上，實踐證明，內焊縫上的鋅層要比管子內外表面原鍍鋅層要厚，內焊縫不須任何處理而可達到質量標準。外焊縫的鋅噴涂裝置也很簡單，由1臺1.5m3乙炔發生器、1瓶氧氣瓶、1臺1.5m3空氣壓縮機組成，氧炔焰通過常用的噴咀燒熔3mm鋅絲，通過空壓機噴成鋅液末涂在刮平的外焊縫上。噴涂鋅液時鋅噴裝置的工作條件為空壓機壓力4～6kg/Cm2，氧氣壓力為4～6kg/Cm2，乙炔壓力為1～1.4kg/Cm2。