焊管的焊接工藝

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焊管的焊接工藝

焊管的焊接工藝主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 焊接前的準(zhǔn)備工作：包括對(duì)焊接管道進(jìn)行表面清理、切割和對(duì)接準(zhǔn)備等。

2. 焊接方法：常用的焊接方法包括電弧焊、氣焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

3. 焊接參數(shù)的控制：包括電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的控制，以確保焊接質(zhì)量。

4. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：包括目視檢查、X射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等，以確保焊接質(zhì)量符合要求。

5. 焊接后的處理和檢驗(yàn)：包括對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨、清洗、封口等處理，以及對(duì)焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和再次檢驗(yàn)等。

焊管的焊接工藝有哪些？

焊鋼管的方法主要有鎢極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊、下向焊等方法。焊鋼管說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但做起來(lái)還是挺復(fù)雜的，在焊接的時(shí)候要對(duì)準(zhǔn)角度，這樣才不會(huì)出現(xiàn)焊接不上的問(wèn)題。

焊管有哪幾種焊接工藝？

你好，焊管的焊接工藝有很多種啊，電阻焊，弧焊，激光焊等等，主要還是看你的焊接要求是什么，然后才根據(jù)焊接要求選擇工藝。

銅管焊接工藝方法介紹

銅管在實(shí)際生活中并不罕見(jiàn)，但是我們對(duì)其的了解可能僅僅停留在使用方面，而關(guān)于前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息，不僅僅包括了詳細(xì)具體的操作步驟，還涉及到了注意事項(xiàng)方面的常識(shí)，由此發(fā)現(xiàn)要想銅管最大程度上體現(xiàn)應(yīng)用價(jià)值，大家應(yīng)該從材料的準(zhǔn)備、實(shí)踐以及維護(hù)多個(gè)方面入手。

一、銅管焊接工藝

工具準(zhǔn)備：焊槍?zhuān)胰财浚鯕馄浚獨(dú)馄俊２襟E：檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠。根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接。在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)猓乐寡趸：附油戤吅螅鋮s，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。

二、銅管焊接方法

焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量。

1、準(zhǔn)備與配管

1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠。

1.2、核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。

1.3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆幾下位置。

1.5、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。?料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。

1.7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)

1.8、對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對(duì)準(zhǔn)。

1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見(jiàn)表。(插入深度約等于管徑)

2、保護(hù)

2.1、焊接時(shí)應(yīng)在被焊管奶通低速氮?dú)猓乐寡趸?/p>

2.2、乙炔氣應(yīng)通過(guò)無(wú)氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，移開(kāi)火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2、焊接時(shí)，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3、對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開(kāi)的一定要拆開(kāi)后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

3.4、焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度。

3.5、焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。

除了準(zhǔn)備齊全的材料，比如焊槍?zhuān)胰财浚鯕馄恳酝猓蠹疫€應(yīng)該參考合理的步驟入手，比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠就是一項(xiàng)具有代表性的操作。除此之外僅僅關(guān)注焊接方面的內(nèi)容也是不夠的，因?yàn)楹笃诘木S護(hù)處理同樣重要，只有綜合方方面面的知識(shí)，大家才可以發(fā)揮通關(guān)最大的價(jià)值、才能夠避免對(duì)使用壽命的損害而導(dǎo)致的麻煩。

電焊焊管道怎么焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊( GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說(shuō)起來(lái)挺簡(jiǎn)單、其實(shí)也挺復(fù)雜的、管道可以說(shuō)是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點(diǎn)焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來(lái)差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

擴(kuò)展資料：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235A級(jí)鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級(jí)鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級(jí)鋼。

GB/T12770-1991（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機(jī)械、汽車(chē)、自行車(chē)、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對(duì)焊接的要求：

1) 焊接施工開(kāi)始前需提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測(cè)程序;

2) 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。自動(dòng)焊機(jī)操作的焊工應(yīng)提供相應(yīng)的潔凈管道自動(dòng)焊接培訓(xùn)的證明材料。

3) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求和該項(xiàng)工藝的專(zhuān)業(yè)要求，對(duì)所有參加該專(zhuān)項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確正確做法及作業(yè)要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內(nèi)表面)和保護(hù)氣體(擔(dān)當(dāng)外部焊接部分的保護(hù)層)應(yīng)提供完整的質(zhì)量證書(shū)，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進(jìn)行自動(dòng)焊接的焊縫，可選擇優(yōu)秀焊工實(shí)施手工焊接。

6) 所有的焊縫應(yīng)沒(méi)有蝕損斑、針孔、腐蝕標(biāo)記和點(diǎn)固焊縫印記等，內(nèi)外表面無(wú)明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查;

8) 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場(chǎng)焊縫都要按照檢測(cè)比例的要求，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)。當(dāng)有X光無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行抽檢;

焊接施工過(guò)程的記錄資料要及時(shí)如實(shí)建立，當(dāng)工程現(xiàn)場(chǎng)的管理方有特殊要求時(shí)，按照其特殊要求執(zhí)行。

參考資料：百度百科——焊接鋼管