焊管生產流程

文章來源：http://m.isinai.cn 發布時間：2023-03-08 17:04:07 瀏覽次數：38

焊管生產流程

焊管生產流程

1、切料：將原料按照設計圖樣切割成規定尺寸的管件。

2、焊接：將切割的管件進行焊接，按照焊縫質量要求，完成焊縫的焊接。

3、檢驗：檢查焊縫質量，確保焊縫質量符合要求。

4、清理：清理焊縫，確保焊縫外觀整潔，并符合質量要求。

5、檢查：檢查焊接管件的外觀和尺寸，確保符合要求。

6、包裝：將焊接管件進行包裝，確保貨物安全。

焊管生產工藝及流程是什么？

直縫鋼管是焊接鋼管的一種，是指焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，其生產工藝比較簡單，整體成本低，有多種直徑和壁厚可以定制挑選，可生產大口徑、厚壁直縫鋼管。根據生產工藝可以分為直縫埋弧焊鋼管和直縫高頻鋼管，兩種的生產工藝不同。

1.板探：對生產大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板，先進行全板超聲波檢查，無傷無損則進入下一道生產工序；

2.銑邊：通過銑床對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，達到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀；

3.預彎邊：使用預彎機將鋼板的邊緣彎曲，得到需要的鋼板弧度；

4.成型：將預彎曲鋼板的前半部分經過多次沖壓，在JCO成型機上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，最后形成開口的“O”形；

5. 預焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6. 內焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；7. 外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；8. 第一次超聲波檢驗：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；

9. 第一次X射線檢查：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；13. 第二次超聲波檢驗：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；14.第二次 X射線檢查：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

高頻焊接工藝基于電磁感應原理，具有交流電荷在導體中AC電荷的集膚效應，鄰近效應和渦流加熱效應，將焊接的邊緣鋼材加熱至熔融狀態后，在輥擠壓工藝中，可以使對接焊縫的晶間結合，以達到焊接的目的。

高頻焊接是一種感應焊接，也叫做壓力接觸焊接，可以不需要焊接填充材料，沒有焊接飛濺，焊接中受焊接熱影響的區域狹窄，焊接后的成形漂亮，焊接的機械性能非常好。

鋼管高頻焊接利用交流電力的表皮效應和接近效應，將鋼材輥軋成形后，形成截面被分割的圓形管坯。在管坯內感應線圈的中心附近旋轉一個或一組阻抗器，在阻抗器和管坯的開口部形成電磁感應電路.表皮效果和接近效果，在管坯開口部的邊緣產生強集中的熱效應，將焊接邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。

以上就是兩種直縫鋼管的生產工藝，在生活中直縫鋼管可以加工成各種彎管、彎頭等管道部件，結實耐用。

焊管的生產流程是什么？

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。焊管生產流程，直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用焊管較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光，拉絲就可以了。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提焊管升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類:工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，(高頻，低頻)氣焊管，爐焊管。

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管;按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。