方管公差國家標準是多少

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方管公差國家標準/a_方管公差國家標準是多少

在接下來的時間里，我將盡力為大家解答關于方管公差國家標準/a的問題，希望我的回答能夠給大家帶來一些思考。關于方管公差國家標準/a的話題，我們開始講解吧。

文章目錄列表:

1.GB/T14486-MT5公差是多少啊
2.GB/T14975-2002的標準內容
3.例如：尺寸1.50+0.03/+0.01，這樣標注公差規范嗎？是正確的標注嗎？請幫忙！！
4.不銹鋼方管的國標是號是多少？GB/T 14975 是不是只適用于圓管？
5.不銹鋼板規格尺寸有哪些？

方管公差國家標準/a_方管公差國家標準是多少

GB/T14486-MT5公差是多少啊

公差等級MT5，基本尺寸20時，A類公差0.44，B類公差0.64；

公差等級MT5，基本尺寸75時，A類公差0.86，B類公差1.06。

A類為不受模具活動部分影響的尺寸公差值；

B類為受模具活動部分影響的尺寸公差值。

國家標準規定的公差等級是確定零件尺寸精度的等級，國家標準將標準公差分為20個等級，它用符號“IT”和阿拉伯數字組成的代號表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。

擴展資料：

國家標準規定的公差等級是確定零件尺寸精度的等級。國家標準規定的標準公差是由公差等級系數和標準公差因子的乘積值來決定的。在基本尺寸一定的情況下，公差等級系數是決定標準公差大小的唯一參數。

從IT01~IT18級，公差等級依次降低，而相應的標準公差數值則依次增大。

當尺寸≤500mm，IT5以下各級標準公差，按下表計算，每一個公差等級有一個確定的公差等級系數。

如表中的7,10,16，…，2500等數值，由該表可以看出，從IT6~IT18級，公差等級系數按R5優先數系增加，公比為

，即每隔5個等級公差增加10倍。

百度百科-尺寸公差

百度百科-公差等級

百度百科-標準公差

GB/T14975-2002的標準內容

在零件制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工后的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內，如下圖：

上偏差 ES=30.01-30=+0.01

下偏差 EI=29.99-30=-0.01

擴展資料

性質：

國標GB1800.1-2009將確定尺寸精度的標準公差等級分為18級，分別用IT1、IT2、……IT18表示。從IT1到IT18相應的公差數值依次加大、精度依次降低。

切削加工所獲得的尺寸精度一般與使用的設備、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。

極限偏差極限尺寸減基本尺寸所得的代數值。即最大極限尺寸和最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數差，分別為上偏差和下偏差，統稱極限偏差。

尺寸公差：允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等于上偏差減下偏差所得的代數差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。

百度百科——公差

例如：尺寸1.50+0.03/+0.01，這樣標注公差規范嗎？是正確的標注嗎？請幫忙！！

本標準規定了結構用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包

裝、標志及質量證明書。

本標準適用于一般結構及機械結構用不銹鋼無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。下列文件中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否

可使用這些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2

鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB/T23.1

鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸按氧化容量法測定鉻量

GB/T23.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定欽量

GB/T23.25 鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮厲重量法測定鎳量

GB/T23.28 鋼鐵及合金化學分析方法a一安息香厲重量法測定鋁量

GB/T23.36 鋼鐵及合金化學分析方法燕餾分離一中和滴定法測定氮

GB/T23.40 鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測定銘量

GB/T23.60鋼鐵及合金化學分析方法高抓酸脫水重量法測定硅含量

GB/T23.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁命奉取光度法側定舞量

GB/T23.63鋼鐵及合金化擎分析方法·重碘酸鈉(御)光度法側定錳量

GB/T23.68鋼鐵及合金化學分析方法管式滬內嫩燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T23.69鋼鐵及合金化學分析方法普式爐內嫩燒后氣律容量法測定碳含量

GB/T28-1987金屬拉伸試驗芳法“..‘，

GB/T241 金屬管液壓試驗方法

GB/T242金屬管擴口試驗方法

GB/T246 金屬管壓扁試驗方法

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書

GB/T2975鋼及鈉產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T434.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法

GB/T434.2不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗方法

GB/T434.3不銹鋼65硝酸腐蝕試驗方法

GB/T434.4不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法

GB/T434.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法

GB/T434.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法

GB/T57 無縫鋼管超聲波探傷方法

GB/T6397-1986金屬拉伸試驗試樣

GB/T735-1 95鋼管渦流探傷方法

GB/T14975-202 GB/T17 0不銹鋼的光電發射光譜分析方法

GB/T17395-1 98無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差鋼管按產品加工方式分為二類，類別和代號為

熱軋(擠、擴)鋼管WH

冷拔(軋)鋼管WC

鋼管按尺寸精度分為二級

普通級PA

高級PC 按本標準訂購鋼管的合同或訂單應按需要包括下列內容，以便對所需的鋼管作適當說明:

a)標準編號;

b)產品名稱;

c)鋼的牌號;

d)尺寸規格;

e)重量或數量;

f)交貨狀態;

9)選擇性要求;

h)其他特殊要求。 5.1外徑和壁厚，..

5.1.1鋼管的外徑和璧厚應符合GB/T17395-1

98中表3的規定。

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應GB/T17395-198 表3規定以外的其

他尺寸的鋼管。尺寸偏差執行相鄰較大規格的規定。、.

5.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定，當需方要求高級偏裁時，應在合同中注明

5.1.3根據需方要求，經供需雙方協議，在合同中注明，供機攤加工用的鋼管可規定機械加工余量。

5.2長度

5.2.1鋼管一般以通常長度交貨，通常長度應符合以下規定:

熱軋(擠、鋼管m1擴)·20m-20mm;冷拔(軋)鋼管·.10mm-1050mm,

5.2.2定尺長度和倍尺長度應在通常妹度范圍內，全長允許偏差分為三級(見表2)。每個倍尺長度應

按下列規定留出切口余量:

外徑(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;

外徑>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m

GB/T14975-2002

表1 鋼管的外徑、壁厚允許偏差單位為毫米

熱軋(擠、擴)鋼管冷拔(軋)鋼管允許偏差允許偏差

尺寸尺寸

普通級高級普通級高級

10^-30 士0.30 士0.20

公稱外徑68-159 士1.25%D 公稱外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D

>50 士0.9%D 士0.8緯D+15寫S+12.5%S

公稱壁厚

<15

一12.5%S 公稱壁厚

(3 士14%S

一10%S

士12.5%S

S +20%S +12.5%S)15

一15%S

一10%S

士10%S

衰2 全長允許偏

差

全長允許偏差等級全長允許偏差/mm

一

L1 0^-20

L2 0^-10

}

L3 0^-5

注:如合同未注明全長允許偏差等級，鋼管全長允許偏差按L1執行。

5.2.3特殊用途的鋼管，如公稱外徑與公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑

簇30mm的小直徑鋼管等的長度偏差，可由供需雙方另行協議規定。

5.2.4 范圍長度應在通常長度范圍內。

5.3 奄曲度

5.3.1全長育曲度_ _ 鋼管全長彎曲度應不大于總長的。.15%.

5.3.2 每米彎曲度鋼管的每米彎畝度不得大于如下規定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,

壁厚>15mm. 2.0mm/m;

熱擴管.

··

.30 n/”. ... .‘.... mim,

5.4端頭外形·.. 、

鋼管的兩端面應與炯管軸線垂直，并清除毛刺。

5.5 不圓度和盆厚不均

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合間中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和

壁厚公差階0%.

5.6 交貨皿f

鋼管按實際重量交貨。

根據需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重童交貨。鋼管的理論重量按式(1)計算:

W =贏pS( D一S).· ···。·。·..(1)

式中:

W-鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);

GB/T14975-2002

n-3.1416;

P—.. 鋼的密度，單位為千克每立方分米(

kg/dm'),鋼的密度見表4;s-鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);

D 鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)o

鋼管按理論重量交貨時，供需雙方協商重量允許偏差，并在合同中注明。

5.了標記示例用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長度為60

mm，.. 尺寸精度為普通

級的冷拔(軋)鋼管，其標記為:

WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長度為60

mm，.. 尺寸精度為高級

的冷拔(軋)鋼管，其標記為:

WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1鋼的牌號和化學成分

6門.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定，鋼管按熔煉成分驗收。

根據需方要求，經供需雙方協議，可供應表3以外牌號的鋼管。

6.1.2如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T2

的規定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的冶煉方法‘..

鋼可采用電弧爐冶煉，亦可采用電弧爐十爐外粉煉的冶煉方法。

經供需雙方協議，可采用其他冶煉方法。

6.2.2鋼管的制造方法

鋼管應采用熱軋(擠、擴)或冷拔(軋)方法制造，需方要求某一種方法制造時，應在合同中注明。

6.3 交貨狀態

6.3.1鋼管經熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4,

6.3.2奧氏體型熱擠壓管，凡是在表4規定溫度范圍內淬火，均可視為鋼管經過了成品熱處理。

6.3.3凡經整體磨、錘或經保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗交貨。

6.3.4供機械加工用鋼管可不經酸洗交貨。

6.3.5根據需方要求，并在合同中注明，奧氏體型和奧氏體滋素體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態

交貨，鋼管彎曲度、力學性能、壓扁試驗等由供需雙方協議。

6.3.6經供需雙方協議，并在合同中注明，鋼管可采用表4規定以外的其他熱處理制度。

6.4力學性能‘.. ，..

熱處理狀態鋼管的縱向力學性能(抗拉強度Op，斷后伸長率85)應符合表4的規定。

根據需方要求，并在合同中注明，f. 2其測定值應符合表4的

可測定鋼管的規定非比例伸長應力a，D-鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)

a—.. 單位長度變形系數。奧氏體型鋼管為。.09，其他鋼管為0.07,

65.2 擴口試驗

根據需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂心

錐度為30',45。或60。中的一種，擴口后外徑的擴大值為100，.. 擴口后試樣不得出現裂縫或裂口。

653 液壓試驗

根據需方要求，并在合同中注明，鋼管應逐根進行液壓試驗，在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s,鋼管不得出現漏水或滲漏。

供方可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。超聲波檢驗按GB/T5

執行，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的1.0; 渦流檢驗對比樣管采用G/595中的A級。

2oB-1 5T73

6.6 晶間腐蝕試驗，.. 、

根據需方要求，井在合同中注明，奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管可進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕

試驗方法按GB/T434.1-434.6的規定。具體腐蝕試驗方法由供需雙方協議并在合同中注明。如未

經明確，則按GB/T434.5試驗規定進行。

6.7表面質f

6.7.1鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，清除深度不得

超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

6.7.2在鋼管內外表面上，直道允許深度如下:

熱軋(擠、擴)鋼管:不大于公稱壁厚的5%，.. 直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于

0.5mm; 直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm.

冷拔(軋)鋼管:不大子公稱壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允許深度為。05二)，最大深度

不大于。.30mm.

67.3不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。

6.7.4供機械加工用鋼管，經供需雙方協議，合同中注明，只要供方能保證上述缺陷深度在機加工余量

范圍內則可不予清除。

了試驗方法

鋼管各項檢驗的試驗方法應符合表5的規定。. 8.1檢查和驗收

鋼管的檢查和驗收由供方的技術監督部門進行。

GB/T14975-2002

8.2 組批規則

鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼

管組成。每批鋼管的數量不超過如下的規定:

外徑(76mm、壁厚(3mm. 外徑>351mm. 50根;

其他尺寸·2. 0根。

8.3 取樣數f

每批鋼管的各項檢驗的取樣數量應符合表5的規定。

裹5鋼管檢驗項目、取樣數f和試驗方法

序號檢驗項目試驗方法取樣數量取樣方法

1 化學成分GB/T 223,GB/T 11170 每爐(暇)1個GB/T

2 拉伸試驗GB/T 6397,GB/T

28 每批2個不同根鋼管GB/T2975

3 壓扁試驗GB/T 246 每批2個不同根鋼管

4 擴口試驗GB/T242 每批2個不同根鋼管

5 液壓試驗GB/T 241 逐根

6 超聲波檢驗GB/T5777 逐根

7 渦流檢驗GB/T 7735 逐根

8 晶間腐蝕試驗GB/T 4334.1^-4334.6 每批2個不同根鋼管

9 尺寸精度0.01mm量具逐根

10 表面目視逐根

8.4 復驗與判定規則

鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的有關規定。鋼管的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2102中有關規定。

不銹鋼方管的國標是號是多少？GB/T 14975 是不是只適用于圓管？

雖然這樣也能看明白,其含義是上偏差為+0.03,下偏差為+0.01,但標準的標注方式應為(見圖),偏差可為正,也可為負,也可為零,表征了要求零件的實際尺寸不能偏離基本尺寸的范圍,即基本尺寸加上偏差為零件的最大極限尺寸,基本尺寸加上下偏差為零件的最小極限尺寸.上下偏差之差的絕對值為公差,即零件的尺寸精度,國家標準對零件的精度有規定,可參見GB/T1800.3-1998,但基本尺寸若為1.5mm?,上下偏差取+0.03/+0.01似乎不妥.

不銹鋼板規格尺寸有哪些？

您好，

不銹鋼方管的國標是號是

GB/T 3094-2012《冷拔異型鋼管》或者是GB/T 6728-2017《結構用冷彎空心型鋼》，

GB/T 14975僅僅適用于是圓管。

TGB/T 14975 是不是只適用于圓管？

常規尺寸為1219*2438、1219*3048、1219*4000，厚度一般為0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm！常規材質為202、304。

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。