方管國標下差范圍

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方管國標下差范圍/a_方管國標下差范圍

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1.風量1680m?/H，要求出風口風速2.5M/S，請問,A,B兩段的風管尺寸是多少，兩個風口的尺寸是多少？

風量1680m?/H，要求出風口風速2.5M/S，請問,A,B兩段的風管尺寸是多少，兩個風口的尺寸是多少？

風量L=1680/3600=0.47M/S

Q=AV 圓管 A=π/4×D 方管 A=a×b Q=L

0.47=π/4×D1方×V1

0.47=π/4×D2方×2.5 其實就是列2個式子

∴D2=489.4mm 條件稀缺的很厲害 所以不考慮沿程損失只考慮局部損失

根據局部損失 漸縮管的阻力系數一般為0.1 ∴損失為0.1×V1平方/2

根據流體力學恒定氣流流動方程 化簡以后 V1方/2+0.1×v1方/2=V2方/2

V2=2.5M/S ∴V1=2.38m/s D1=501MM

銅及銅合金的焊接工藝

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅

（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金

的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多

時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯

的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

1、紫銅的焊接

焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。（1） 紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和

丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。

氣焊紫銅時應采用中性焰。

（2）紫銅的手工電弧焊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時

應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間

的熔渣。

焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

（3）紫銅的手工氬弧焊

在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60-70?； 板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60-70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。

板厚小于3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2、黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅的氣焊

由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

（2）黃銅的手工電弧焊

焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60-70?，為改善焊縫成形，焊件要預熱

150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊

接應力。

（3）黃銅的手工氬弧焊

黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

（4）黃銅碳弧焊

黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。　

直流TIG焊工藝方法廣泛應用于銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良。

紫銅管的手工鎢極氬弧焊

打個比方，假設某單位在設備安裝中有6個Φ180mm×10mm 紫銅管（牌號T2）焊口需要焊接，采用手工鎢極氬弧焊方法取得好效果，其焊接工藝方法如下：

1.1 焊前準備

1.1.1 焊接設備為WSE-350型交直流氬弧焊機, 直流正接。焊接材料選用紫銅焊絲（絲201）, 直徑為3mm。氬氣純度≥99.96% 。

1.1.2 坡口組對型式見圖6，組對時不留間隙。

1.1.3 銅管的焊接區域與銅焊絲不得有油污、氧化層、水份等，并露出金屬光澤。

1.1.4 焊接參數：鎢極：Φ3mm鈰鎢極，噴嘴：Φ14mm，焊接電流160~180A，氬氣流量：15L/min。

1.1.5 預熱：由于紫銅的導熱系數和熱膨脹系數較大，又具有熱脆性，所以焊前對紫銅管的坡口及坡口兩側的60mm處進行預熱，預熱方法采用氧-乙炔火焰加熱，預熱溫度為500℃左右, 測溫方法為：點接觸測溫儀。

1.1.6 將管件定位焊兩處（按管周長三等分，兩處為定位焊，一處為起焊點），定位焊要求長度≥10mm，焊高3mm為宜。

1.2 施焊

焊接層次為二層，即打底層與蓋面層，均為轉動焊，焊接位置在時鐘的10點到11點半，隨機轉動往上施焊。

1.2.1 打底焊：打底焊采用左向焊法，施焊時要防止產生氣孔、夾渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊絲與管平面夾角應盡量小些，以加強氬氣保護效果，

焊槍運動均勻，控制熔池溫度要適宜，不能太高或太低，焊接過程才能順利進行，關鍵是要密切注意熔池銅的液體流動情況，掌握好熔化、焊透的時機，當熔池金屬

稍有下沉的趨勢說明已焊透（根部成形基本良好）。采取“間斷”送絲法進行填絲，即銅焊絲一送一退，送得“利索”,

退得“干凈”，始終保持這種狀態均勻地向前焊接，如果焊接速度稍慢或焊透不勻就會出現未焊透或出現燒穿，而形成焊瘤。其引弧、接頭與操作方法與前述氬弧焊

焊管方式相同。

1.2.2 蓋面層的焊接：焊槍左右擺動，焊絲也隨焊槍運動而送絲，電弧運動到坡口兩側時要稍作停頓，并添加焊絲，以填滿坡口，并高出管平面1.5~2mm，焊槍與焊絲相互配合恰當，并擺動均勻，才能控制熔池形狀一致，才能焊出內外質量優良的焊縫。

1.2.3 注意事項

1）施焊中嚴禁“打鎢”（即鎢極與焊絲或鎢極與熔池相接觸）現象發生。焊接時“打鎢”時會產生大量的金屬煙塵、金屬蒸氣進入熔池,

焊縫中就會產生大量的蜂窩狀氣孔或裂紋，如發生“打鎢”現象，必須停止焊接，處理打磨干凈后再焊接，并更換鎢極或將鎢極尖重新修整，達到無銅斑金屬為止。

2）搭接線接觸要牢靠，防止擦傷管表面。

3）待焊縫稍冷卻后，再轉動管件，并墊牢固。

4）控制層間溫度，發現施焊熔化困難時，說明溫度已低，應重新預熱至500℃以上，再焊接，否則易產生未熔合或熔合不良缺陷。

5）在保證熔合良好的情況下，焊接速度應稍快些，并掌握送絲適宜，注意母材與焊絲同時熔化而融為一體，防止產生未熔合或熔合不良等缺陷。

6）焊接熄弧時，焊槍不能立即抬起，應繼續利用滯后停氣保護功能保護熔池，以防產生氣孔。

1.2.4 焊后處理

經檢查，確無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后, 將被焊管接頭的焊接區域重新加熱到600~700℃, 用自來水急冷，使焊接區域塑性增加。

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